Ihre Automotive-Core-Tools Schulung | Training & Seminare

Unser Team biete umfassende Beratung, Training, Weiterbildung und Praxis Wissen sowie Erfahrung in den Automotive Core Tools. Wir sind Ihr verlässlicher Partner in Sachen Beratung, Training, Schulung und Seminare zu den Themen Automotive Core Tools.

Unser Ziel ist es, Sie in der Aufgabe, Definition, Konzeptentwicklung, Methodenanwendung und Zielsetzung sowie der Umsetzung von Automotive Core Tools zu unterstützen und Ihr Know-how zu erweitern.

Automotive Core Tools mit den FMEA und PPAP-Methoden

Die Automotive Core Tools, wie APQP, PPAP, FMEA, SPC und MSA, sind grundlegende Methoden in der Automobilindustrie. Sie tragen maßgeblich zur Qualitätssicherung bei und sind somit unerlässlich für den Erfolg eines jeden Automobilunternehmens.

Unsere Beratung zielt darauf ab, Sie in der effektiven Anwendung dieser Tools zu unterstützen. Durch jahrelange Erfahrung und Branchenkenntnisse helfen wir Ihnen, die Komplexität der Automotive Core Tools zu entwirren und maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen zu entwickeln.

Unsere Trainings- und Schulungsprogramme sind auf Ihre individuellen Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten. Mit praxisnahen Beispielen und interaktiven Lehrmethoden sorgen wir dafür, dass Sie das erworbene Wissen direkt in Ihrer täglichen Arbeit umsetzen können.

Wir bieten sowohl Einzel- als auch Gruppenschulungen an, um den unterschiedlichen Lernbedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.

Unsere Seminare und Weiterbildungen ermöglichen es Ihnen, Ihr Wissen und Ihre Fähigkeiten im Bereich der Automotive Core Tools zu vertiefen. Sie werden von Experten geleitet, die über umfangreiche Erfahrung in der Automobilindustrie verfügen und bereit sind, ihre wertvollen Erkenntnisse mit Ihnen zu teilen.

Mit uns lernen Sie nicht nur die theoretischen Aspekte der Automotive Core Tools kennen, sondern auch, wie Sie diese effektiv zur Zielerreichung und -umsetzung einsetzen können.

Unsere Experten begleiten Sie durch den gesamten Prozess und sorgen dafür, dass Sie das Beste aus diesen leistungsstarken Werkzeugen herausholen.

Zusammenfassung:

Wir bieten umfassende Beratung, Training, Schulung, Seminare und Weiterbildung in den Automotive Core Tools. Unser Ansatz ist praxisorientiert und individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt.

Unsere Experten teilen ihr fundiertes Wissen und ihre langjährige Erfahrung, um Sie dabei zu unterstützen, die Automotive Core Tools optimal einzusetzen und Ihre Ziele zu erreichen.

Lassen Sie uns heute noch Ihre individuelle Roadmap für den Erfolg in der Automobilindustrie entwickeln. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Beratungsgespräch und entdecken Sie, wie wir Ihnen helfen können, die Qualität Ihrer Produkte und Prozesse durch die effektive Nutzung der Automotive Core Tools zu verbessern.

Ihr Erfolg ist unser Ziel. Kontaktieren Sie uns noch heute!

FMEA und Umsetzung in der Automobilindustrie

FMEA steht für "Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse" und ist eine Methode zur systematischen Analyse von potenziellen Fehlern und deren Auswirkungen. In der Automobilindustrie wird FMEA eingesetzt, um potenzielle Risiken und Fehlerquellen in der Produktentwicklung und -herstellung zu identifizieren und zu bewerten.

Dabei werden mögliche Fehlerquellen erfasst, ihre Auswirkungen auf das Produkt bewertet und Maßnahmen zur Vermeidung oder Reduzierung der Risiken erarbeitet. Die FMEA ist ein wichtiger Bestandteil des Qualitätsmanagements in der Automobilindustrie und trägt dazu bei, die Qualität und Sicherheit der produzierten Fahrzeuge zu gewährleisten.

Der Zweck von PPAP und die Umsetzung im Zuge der Core Tools

PPAP steht für "Production Part Approval Process" und ist ein standardisierter Prozess, der von der Automobilindustrie verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Lieferanten die Anforderungen an die Produktqualität erfüllen. Der Zweck von PPAP besteht darin, sicherzustellen, dass die Teile oder Komponenten, die von den Lieferanten hergestellt werden, den spezifizierten Anforderungen entsprechen und dass die Produktion in der Lage ist, diese Teile oder Komponenten in der erforderlichen Qualität und Menge herzustellen.

PPAP wird benötigt, wenn neue Teile oder Komponenten in die Produktion eingeführt werden oder wenn Änderungen an bestehenden Teilen oder Komponenten vorgenommen werden.

Der Prozess stellt sicher, dass die Teile oder Komponenten den Anforderungen entsprechen, bevor sie in die Produktion eingeführt werden, um mögliche Probleme oder Ausfälle während des Produktionsprozesses zu vermeiden.

PPAP ist ein wichtiger Bestandteil des Qualitätsmanagementsystems in der Automobilindustrie und wird von Kunden und Lieferanten gleichermaßen genutzt, um sicherzustellen, dass die Produktqualität auf höchstem Niveau gehalten wird.

Einsatz und Anwendung von SPC in der Automobilindustrie

In der Automobilindustrie wird SPC (Statistical Process Control) zur Überwachung und Verbesserung der Produktionsprozesse eingesetzt. Es hilft, Abweichungen von den spezifizierten Anforderungen zu identifizieren und zu korrigieren, um die Qualität der produzierten Teile zu verbessern und Ausschuss zu reduzieren.

SPC wird in der Regel in Verbindung mit anderen Automotive Core Tools wie FMEA, MSA und APQP eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Prozesse kontrolliert und optimiert werden.

MSA und die Wichtigkeit für die Qualitätssicherung in der Automobilindustrie

MSA steht für Messsystemanalyse und ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung in der Automobilindustrie. Es handelt sich um eine Methode zur Überprüfung der Messsysteme, die zur Überwachung und Kontrolle von Produktionsprozessen verwendet werden.

MSA ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Messungen korrekt und zuverlässig sind, da fehlerhafte Messungen zu fehlerhaften Produkten führen können. Eine gründliche MSA kann auch helfen, die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken, indem sie Probleme bei der Messung frühzeitig erkennt und behebt. Daher ist die Beherrschung von MSA ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle in der Automobilindustrie.

Die Schulung umfasst folgende Themen:

- Einführung in die Automotive Core Tools
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
- 8D-Report (Eight Disciplines Report)
- MSA (Measurement Systems Analysis)
- SPC (Statistical Process Control)
- APQP/PPAP (Advanced Product Quality Planning / Production Part Approval Process)

Folgende Schulungsziele werden erreicht:

- Die Teilnehmer kennen die Automotive Core Tools und deren Verwendungszweck

- Die Teilnehmer können eine FMEA durchführen und bewerten

- Die Teilnehmer können einen 8D Report aufstellen und bewerten

- Die Teilnehmer können MSA Messsysteme analysieren und bewerten

- Die Teilnehmer können SPC Kontrollkarten interpretieren, analysieren und bewerten

- Die Teilnehmer sind in der Lage, den APQP/PPAP Prozess zu verstehen.

Die Schulung richtet sich an alle Mitarbeiter aus dem Qualitätsmanagement sowohl aus der Produktion als auch von Zulieferern. Dabei ist es unerheblich, ob Sie bereits Erfahrung im Umgang mit den Automotive Core Tools haben oder nicht.

Automotive Core Tools - Inhalte:

Grundlagen und Nutzen der Automotive Core Tools SPC, FMEA, MSA, APQP/PPAP
Anleitung zum Einsatz der Automotive Core Tools in der Praxis
Auditierung der Instrumente
Beispiele aus der Praxis, Gruppenarbeit und Diskussion

Einführung und Einsatz der Automotive Core Tools in den verschiedenen Produktentstehungsphasen / PEP
Vorstellung der Automotive Core Tools: APQP und VDA 4.3
– Ziele und Nutzen
– Werkzeuge und Methoden für die einzelnen Phasen und Prozesse
– Interdisziplinäre Umsetzung im Rahmen von Projekten und Dokumentation der Qualitätsplanung

FMEA / Risikoanalyse
– Ziele und Nutzen der FMEA
– Die 5 wesentlichen Schritte der FMEA Erstellung nach VDA
(Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikobewertung, Optimierung)
– Bewertung von Risiken und Ermittlung der AP / Aufgabenpriorität

MSA / VDA 5 (Messsystemanalyse / Prüfmittelfähigkeit)
– Grundlagen der Messsystemanalyse sowie die Bedeutung im Rahmen der Qualitätsplanung
– Vorstellung der verschiedenen Verfahren bezogen auf Messabweichung / Wiederholgenauigkeit / Vergleichbarkeit
– Einstufung von Prüfmitteln und Prüfsystemen nach Einsatzzweck

PPAP / PPF
– Ziele und Nutzen von Produktionsteil-Abnahmeverfahren
– Überblick PPAP und Überblick VDA Band 2
– Anforderungen, Vorlagestufen und Dokumentation

SPC / statistische Prozessregelung / statistische Prozesssteuerung
– Ziele und Nutzen
– Systematische und zufällige Prozesseinflüsse
– Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchung

8D-Methode / Reklamations-Management
– Ziele, Nutzen und Struktur eines 8D-Reports
– Problemlösungsmethoden: Werkzeuge der Ursachenermittlung (Ishikawa/5W)
– Unterschiede zwischen Sofort-, Korrektur-, Vorbeugungsmaßnahmen

Teilnehmerkreis: Führungskräfte in der Produktion, Werkleiter, Geschäftsführer, QM-Beauftragte, Projektleiter, Teammitglieder aus Projektteams, Entwickler, Konstrukteure, QM-/QS-Personal, Personal aus Produktion / Fertigung und Instandhaltung

Wir sollten reden...

… wenn Sie sich in einem oder mehrerer Bereiche wiederfinden. Aber wir sollten auch reden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob wir Ihnen helfen können.

Meist lässt sich durch ein Gespräch ganz einfach klären, wo Bedarf besteht und wo genau wir helfen können.